超聲波焊接機(jī)，在平時使用過程中，由于各種原因，會(huì)導緻出現一(yī)些問題。也有可能(néng)是人為(wèi)的，也有機(jī)器(qì)本身原因引起的。在平時操作焊接機(jī)過程中，需要注意哪些方面的因素？
故障一(yī)：按下(xià)熔接按鈕焊頭随之下(xià)降，但熔接後不上(shàng)升。
原因：
1、氣壓不足；
2、電(diàn)磁閥不良；
3、調整空氣壓力；
4、維修程序闆；
5、時間調節開(kāi)關損壞。
故障二：操作中過負載燈亮。
原因：
1、焊頭松動；
2、頻率調節不當；
3、焊頭破裂 ；
4、壓力過大；
5、機(jī)器(qì)功率太小(xiǎo)。
故障三：電(diàn)源指示燈不亮，發振箱風扇轉弱，不能(néng)發振或焊接強度轉弱。

原因：
1、電(diàn)源電(diàn)壓低(dī)；
2、輸入變壓器(qì)損壞；
3、電(diàn)源插座接觸不良。
故障四：按下(xià)熔接按鈕，焊頭随即下(xià)降碰到(dào)加工(gōng)物(wù)未發振即上(shàng)升 。
原因：
1、下(xià)降沖程未到(dào)熔接位置；
2、行程開(kāi)關接觸不良；
3、壓力觸發系統不良。
故障五：焊頭上(shàng)升或下(xià)降沖擊太大。
原因：
1、緩沖調整不合适；
2、緩沖調整鎖死；
3、下(xià)降速度設定太高(gāo)；
4、氣缸緩沖不良。
故障六：空氣壓力、電(diàn)源、焊頭均正常但無法啓動。
原因：
1、緊急上(shàng)升按鈕接觸不良；
2、。程序控制電(diàn)路(lù)不良；
3、啓動按鈕損壞；
4、電(diàn)磁閥損壞。
故障七：打開(kāi)電(diàn)源總開(kāi)關，保險絲即熔斷。
原因：
1、超聲波功率闆短路(lù)；
2、整流橋短路(lù)；
3、開(kāi)機(jī)電(diàn)流沖擊很大，保險絲容量太小(xiǎo)。
故障八：超聲熔接過度。
原因：
1、過熔後工(gōng)作物(wù)之外型尺寸不一(yī)；
2、工(gōng)作物(wù)外表損傷太多(duō)；
3、調整最低(dī)點微調螺絲；
4、換裝較低(dī)振幅之焊頭。
5、熔接時間太長(cháng)欲縮短。
故障九：輸入工(gōng)作的能(néng)量太少 。
原因：
1、增加使用壓力；
2、加長(cháng)熔接時間；
3、增加振幅；
4、使用較大功率之機(jī)型；
5、超聲波焊頭諧振不良。
上(shàng)述列出來的一(yī)些故障以及解決辦法，這樣提高(gāo)工(gōng)作效率，在碰到(dào)類似的問題，就(jiù)會(huì)解決的更加熟練。